電動閥門中得電動裝備其實是能夠實現調節閥門程控的，遙控以及自控都不可以少的設備，而且其運動的過程是由行程、推力的大小來控制的，因此，正確的選擇調節閥門電動裝置，是能防止出現負荷現象的。
通常，正確選擇調節閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇調節閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應爲調節閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：調節閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換爲輸出推力。
輸出軸轉動圈數：調節閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與調節閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M爲電動裝置應滿足的總轉動圈數，H爲調節閥門開啓高度，S爲閥杆傳動螺紋螺距，Z爲閥杆螺紋頭數）。
閥杆直徑：對多回轉類明杆調節閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥杆直徑不能通過所配調節閥門的閥杆，便不能組裝成電動調節閥門。因此，電動裝置空心輸出 軸的內徑必須大于明杆調節閥門的閥杆外徑。對部分回轉調節閥門以及多回轉調節閥門中的暗杆調節閥門，雖不用考慮閥杆直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考 慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
輸出轉速：調節閥門的啓閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啓閉速度。
調節閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常調節閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定 了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調 定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉 矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。 因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱 容量給定的時間余量。
通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。 | 
